凭借技术力量强大、服务质量高、设备先进等优势，能够满足客户的各种加工需求，得到了广大客户的好评。企业的服务内容丰富，并且注重服务质量，为客户创造了更高的价值。在今后的发展过程中，企业将继续追求，不断提升服务质量，让客户得到更好的体验和效果。 公司秉承“顾客至上，锐意进缺的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供的服务。欢迎广大客户惠顾！
运动系统与工装 导轨、丝杠等运动部件需每周加注专用润滑油（根据设备型号选择），防止磨损导致定位精度下降（激光焊对定位精度要求≤0.05mm）。 工装夹具需每日清理飞溅物，尤其定位销、基准面，避免工件装夹偏差超出激光焊允许的间隙范围（≤0.1mm）。
气体保护焊设备的电源和控制系统是保障焊接稳定性、电弧质量及设备寿命的核心，日常维护需重点关注电路性、元件状态及参数稳定性，具体注意事项如下： 一、电源系统维护 清洁与散热保护 每日检查电源机箱表面及通风口，确保无灰尘、金属碎屑、油污堆积（尤其车间环境较差时），每周用压缩空气（压力≤0.4MPa）或吸尘器清理内部散热孔、风扇滤网，避免散热不良导致电源过热（表现为焊接时突然停机、电流波动）。 禁止在电源周围堆放易燃物（如焊丝盘、清洗剂），保持机箱周围 0.5 米以上空间通风，环境温度控制在 - 10~40℃（避免阳光直射或靠近热源）。 电缆与接头检查 每日检查主电缆（输入电源线、焊枪电缆、地线）是否有破损、老化（如绝缘层开裂、铜丝外露），发现问题立即更换，防止短路或触电。 电缆接头（电源输入端、焊枪插头、地线夹）需每周紧固一次，并用细砂纸打磨接触面氧化层（氧化会导致接触电阻增大，引发局部发热、电流不稳），接头处可涂抹少量凡士林防氧化。 地线需单独可靠接地（接地电阻≤4Ω），禁止与其他设备共用接地线，避免干扰电弧稳定性。 内部元件状态（专业维护） 每 3 个月由电工打开机箱（断电 30 分钟后操作），检查电容、继电器、接触器等元件是否有鼓包、烧焦、异响，接线端子是否松动，发现异常立即更换同型号元件（禁止混用不同规格配件）。 对于逆变式电源，需重点检查 IGBT 模块（核心功率元件）的散热片是否积灰，散热硅脂是否干涸（干涸会导致模块过热烧毁），必要时补充或更换硅脂。
气体保护焊激光焊加工核心原则 电源和控制系统维护的核心是 “防过热、防氧化、防松动”，日常操作中若发现电弧不稳、参数跳变、异响或异味，应立即停机检查，避免小故障扩大为设备大修。建议建立维护台账，记录清洁、校准、更换部件的时间及状态，确保追溯性。