气体保护电弧焊加工核心工艺特点
保护效果好：氩气、二氧化碳（CO₂）等保护气体隔绝氧气、氮气，避免焊缝产生气孔、氧化等缺陷。
焊缝质量优：成形美观、飞溅少，接头强度高，无需额外清渣工序。
适用场景广：可焊接碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属，适配薄板至中厚板焊接。
分类明确：主流分为熔化极气体保护焊（MIG/MAG）和非熔化极气体保护焊（TIG），前者效率高，后者精度高。
核心工艺与设备差异
焊接方式：手工电弧焊完全人工操作，焊工手持焊钳控制焊条移动；埋弧焊以机械 / 半自动为主，焊丝自动送进，电弧被焊剂覆盖，无需人工实时控弧。
设备配置：手工电弧焊仅需电焊机、焊钳、焊条，设备简单便携；埋弧焊需专用焊机、送丝机构、焊剂铺设 / 回收装置，整体体积大、移动性差。
保护方式：手工电弧焊靠焊条药皮熔化形成熔渣和气体保护；埋弧焊依赖颗粒状焊剂覆盖电弧，保护效果更稳定。
点焊加工关键工艺流程
焊前准备：清理工件接触表面的油污、铁锈、氧化皮，保证导电良好；根据工件厚度（通常 0.5-6mm）选择电极材质（铜合金为主）和电极头形状（球面、平面）。
工件定位：将待焊工件重叠放置并定位，确保接触点贴合紧密，避免间隙过大影响导电。
加压通电：电极施加压力（通常 0.2-1.5MPa）夹紧工件，随后通以短时间大电流（数千至数万安培），使接触点熔化形成熔核。
保压冷却：断电后保持压力 3-10 秒，让熔核自然冷却凝固，形成牢固焊点；避免过早卸压导致焊点缩孔、裂纹。
焊后检查：外观检查焊点是否饱满、无飞溅、无烧穿；重要工件需检测焊点强度（拉剪试验）或熔核尺寸（金相分析）。
点焊加工典型应用场景
汽车制造：车身框架、车门、发动机罩等薄板冲压件的装配焊接。
家电生产：冰箱、洗衣机的壳体、内胆，空调外机框架的连接。
五金加工：金属货架、文件柜、厨具等薄板构件的批量焊接。
航空航天：飞机蒙皮、内饰件等轻量化薄板的精密连接。
