手工电弧焊加工是工业制造中常用的焊接工艺之一，核心通过电弧热熔化焊条与母材，形成牢固焊缝，适用于多种金属材料的连接。
核心工艺特点
设备简单：仅需电焊机、焊条、焊钳，便携性强，适合现场施工或野外作业。
适用范围广：可焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等多种金属，对接头形式（对接、角接、搭接等）兼容性高。
操作灵活：能适应复杂工件形状和狭小空间焊接，但对操作人员技能要求较高。
成本较低：设备投入少，焊条价格亲民，无需复杂辅助设施。
气体保护电弧焊加工关键工艺流程
焊前准备：清理母材焊接区域的油污、氧化皮，保证表面洁净；根据母材材质选择匹配的焊丝（如不锈钢用 ER308L 焊丝）和保护气体；调整焊接电流、电压、气体流量（通常 10-25L/min）。
引弧：TIG 焊采用高频引弧或接触引弧，MIG/MAG 焊直接通过焊丝与母材短路引弧，确保电弧稳定。
焊接操作：控制电弧长度（2-5mm），保持焊丝与母材的合适角度（通常 15-30°），匀速移动焊枪，确保熔池均匀填充。
收弧：缓慢降低电流或采用衰减收弧，避免焊缝收尾出现缩孔、裂纹；焊接结束后保持气体延时保护（3-5 秒），防止高温焊缝氧化。
焊后处理：对重要工件进行焊缝检测（外观检查、超声波检测），必要时进行打磨、去应力处理。
点焊加工典型应用场景
汽车制造：车身框架、车门、发动机罩等薄板冲压件的装配焊接。
家电生产：冰箱、洗衣机的壳体、内胆，空调外机框架的连接。
五金加工：金属货架、文件柜、厨具等薄板构件的批量焊接。
航空航天：飞机蒙皮、内饰件等轻量化薄板的精密连接。
不锈钢焊接加工的核心是通过合适的焊接方法与工艺控制，避免腐蚀失效和力学性能下降。
核心焊接方法
氩弧焊（TIG）：适合薄板、精密件焊接，焊缝成形美观，耐腐蚀性好。
熔化极气体保护焊（MIG/MAG）：效率高，适用于中厚板批量生产，需控制保护气体纯度。
焊条电弧焊（SMAW）：设备简单、操作灵活，适合现场抢修或复杂结构焊接。
关键工艺要点
材质匹配：选用与母材同系列的焊接材料，避免异种金属焊接导致的腐蚀风险。
焊接环境：保持环境干燥、无粉尘，防止湿气影响焊缝质量。
焊后处理：重要构件需进行酸洗钝化，去除氧化皮，恢复不锈钢的耐腐蚀性能。
常见问题及解决
热裂纹：控制焊接电流和速度，减少热输入，必要时预热母材。
气孔：确保焊接材料干燥、保护气体通畅，清理坡口表面油污和杂质。
晶间腐蚀：采用小线能量焊接，避免焊缝及热影响区处于敏化温度区间。
